2月6日凌晨，金隆銅業公司3號轉爐第242爐銅水吹煉結束并成功注入陽極爐，標志著該公司轉爐單日爐次已達7.8爐，同期轉爐單爐壽命已經提高至340爐，比2020年11月17日的305爐提高了35爐，日均7.0爐次提高了近0.8爐，創該公司投產以來的歷史最好水平。

金隆銅業公司轉爐是該公司精煉首段工藝，也是承接熔煉到精煉兩大工藝的重點銜接工序。衡量該公司主工藝生產水平的一項重要的綜合性指標就是轉爐爐次和爐壽命及冷料處理量。轉爐爐次和爐壽命跟生產組織、工藝管理、日常操作、技能水準、設備維護都有密切關系。這個公司通過生產管理水平提升、優化工藝精細化操作以及加強設備運維保養，使得轉爐爐次和爐壽命及冷料處理都上了新臺階。該公司轉爐作業區各班組在統籌做好生產準備、銅水銜接、設備及能源介質進出和開停的同時，以“穩定爐況、提高爐次和壽命、提高直收率”為抓手，重點針對上游冰銅品位波動實時跟蹤、穩定轉爐爐況，實時調整冷料處理量，加強溫度跟蹤測量與風眼維護，對行車與地面指揮配合不斷進行強化，做到精準入爐物料的精確調控，確保了轉爐整體爐況的穩定提升。結合轉爐各爐現狀，首先從參數化管理入手，從每一臺轉爐開新爐開始，就對各風眼及送風量與氧濃參數進行動態管理，直至后期穩定控制，實時調控爐內反應熱平衡及冷料處理，有效降低爐襯磚的消耗，對轉爐爐底爐襯和進料口及循環水套等接縫部位和邊框的維護做到細致入微，避免了高溫或不當操作對各部位的侵蝕；其次優化轉爐造渣造銅工藝，減少爐渣對爐襯的侵蝕。隨著員工操作水平的不斷提升、管理水平的不斷進步，今年春節期間，該公司轉爐爐次和爐壽命較2020年分別提升了11.4%和11.5%，在有效提高了轉爐作業率的同時，降低了轉爐投入費用，實現了很好的提質增效結果。

（劉勝?章慶）

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